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新能源电池生产中的激光清洗技术应用

来源：圣同智能激光  作者：激光映易  时间：2025-05-06 14:13:29  点击：409

　　随着新能源汽车市场的蓬勃发展，电池生产作为其核心环节，对制造工艺的精度与效率提出了更高的要求。在新能源电池的生产过程中，清洗技术是确保电池性能和安全性的重要环节。激光清洗技术作为一种先进的清洗方式，具有传统清洗技术无可比拟的优势。圣同智能激光作为激光清洗机的生产厂家，其设备在新能源电池生产中发挥着重要作用。

　激光清洗技术在新能源电池生产中的应用：

　　极片清洗

　　在新能源电池的极片制造过程中，正负极集流体(铝箔和铜箔)在涂覆电极材料前需要进行清洗。传统的清洗方式如湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤，且清洗效率低。而激光清洗技术能够高效地去除集流体表面的油污、粉尘等污染物，提高清洗效率，同时确保集流体纯度达到
98% 以上，为后续的涂覆工艺提供良好的基础，从而提高电池的导电性能和电化学性能。

　　电池焊接前清洗

　　在新能源电池的焊接环节，焊接质量直接影响电池的性能和安全性。焊接前需要对焊接部位进行表面处理，去除焊缝接头处的污染物，如氧化物、油污等。激光清洗技术能够精准地去除这些污染物，使焊接表面更加干净、均匀，从而提高焊接质量和耐久性。例如，在焊接电池极耳、密封钉、汇流排等部件时，激光清洗可以减少焊接不良品的产生，降低生产成本。

　　电池组装过程中的清洗

　　在新能源电池的组装过程中，对电池电芯进行外贴胶处理是防止短路和�；は呗返闹匾街�。激光清洗技术可以用于清洁电芯表面的脏污，同时粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。此外，激光清洗技术还广泛应用于电池托盘焊缝的氧化层清洗、电池包上盖板电泳漆清洗、电池包箱体密封胶轨迹氧化层清洗等，确保电池组装过程的清洁度和质量。与传统清洗方式相比，激光清洗不会产生有害污染物，符合环保要求。

　　极柱清洗

　　在新能源电池的极柱清洗环节，传统机械清洗方式容易对极柱表面造成损伤，而激光清洗技术采用非接触式清洗方式，通过高能量密度的激光束照射极柱表面，使表面的杂质、氧化层等瞬间吸收激光能量并迅速膨胀、汽化，从而实现高效清洗。这种方式不仅避免了机械磨损，还能有效保护极柱的表面质量和尺寸精度，对精度要求较高的电池极柱部件尤为重要。


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　　蓝膜清洗

　　在锂电池加工过程中，原有工艺使用蓝膜包覆电芯壳体存在诸多问题。激光清洗技术可用于蓝膜清洗，通过激光毛化对电芯壳体表面进行预处理，在增加电芯壳体表面粗糙度以提升漆液附着力的同时，还可清洗电芯壳体表面的污渍，为后续的UV绝缘涂层技术方案提供保障。

　圣同智能激光的激光清洗机的优势：

　　圣同智能激光凭借先进的激光技术和丰富的行业经验，为新能源电池生产提供了高效、环保、精准的激光清洗解决方案。圣同智能激光清洗机采用先进的激光技术，能够迅速去除金属、塑料、橡胶等材料表面的油污、锈蚀、漆皮、涂层等污染物。其独特的脉冲激光设计，使得清洗过程既快速又彻底，大大提高了生产效率。激光清洗是一种非接触式清洗方式，激光束仅作用于污染物，而对基材几乎无影响，不会对工件表面造成机械磨损或热应力损伤。这对于高精度、高价值的精密模具和零部件来说尤为重要，能够有效延长其使用寿命，减少因基材损坏而带来的更换和维修成本。圣同智能激光清洗机采用人性化设计，操作界面友好，易于上手。设备运行稳定，维护简单，无需复杂培训即可快速投入使用，降低了企业的人力成本和培训成本。

　　激光清洗技术在新能源电池生产中的应用，为提高电池性能、安全性和生产效率提供了有力支持。圣同智能激光的激光清洗机以其卓越的性能和可靠的质量，为新能源电池生产企业提供了理想的清洗解决方案，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，推动新能源电池行业的绿色、高效发展。